小型折弯机改造为伺服数控系统

广东中山市的一位客户，需要改造升级的是一台中亚机床厂生产的40T2米扭轴同步折弯机

这台机床有些年头了，没有安装数控系统，用机械数显表显示折弯深度和后挡料距离，通过工作台下角的按键来调整折弯深度和后挡料距离。

由于不是直观的设置角度参数，只是简单的设置折弯深度，所以折不同的工件，还要计算一下折弯深度是多少。我们也可以看到滑块上写着各种各样的计算公式和参数..

可能是因为当初买时后挡料只有两个挡指，而实际生产中需要三个后档指，所以客户自己动手加了一个。

后挡料使用的直线光轴丝杆导轨和减速电机，直线光轴丝杆导轨在使用时间长了后，会因为自重下垂而产生误差，减速电机的转速低，所以这样的后挡料误差大，定位速度慢。

机架上面的油缸调节电机，这台机床采用的也是涡轮减速电机，用链条传动。减速电机速度慢，而链条传动，使用时链条间会产生间隙，从而导致产生误差，油缸调节电机有误差，就会造成滑块位置不精准，折出来的工件角度自然也就不准了

发现这些问题后，下面我们就按照客户的需求来针对性的改造升级。

先从电气设备开始升级，拆除原来的电气柜

再拆除老旧的直线光轴丝杆导轨和涡轮减速电机

后挡料完全改造升级完成后，减速电机升级成了伺服电机，导轨升级为滚珠丝杆双直线导轨，基座固定在机架上，形变量小，双直线导轨钢性更好、几乎不会变型。挡指也增加成4组

升级改造后的电器柜和数控系统，升级后采用了伺服电机驱动组，所以数控系统也选用了伺服数控系统，我们采用的是目前市场主流数控系统之一的台湾ESKOOTE系统，这款系统具有很好的稳定性和精准度，售后服务和效率比国外系统要高效好的多（国外系统售后一般1-3个月），并且带有自动检测功能，操作直观简单。

油缸调节电机也升级为伺服电机，数控系统能实时定位伺服电机的转速和位置，控制滑块精准下降，保障了折弯工件的角度精准

应客户要求，这台折弯机还加装了位置保护开关，防止撞刀

改装完成后，培训工人开始操作。我们的这款数控系统操作直观，直接输入角度和工件参数即可。新手工人经过十几分钟的培训，就能操作加工生产了。既降低了工人强度和薪资，也降低工人流失带来的生产停滞损失。